【作 者】王朋;姜长富;李艳

　　冲压模具作为冷冲压生产的重要载体，其在生产中的稳定性、对制件的质量、生产成本以及生产效率有着重要的影响。随着轿车市场竞争的日益激烈，各个汽车生产厂家都把提高生产效率、降低生产成本作为一项主要的工作任务。本文主要介绍一汽一大众某车型侧围外板模具拉延稳定性的优化过程。

　　在批量的生产过程中，模具连续的拉深成形，导致板料在流动过程中与模具压料面之间摩擦生热。由于热胀冷缩造成凸凹模之间的间隙减小，增大板料的流动阻力。从而导致板料的流动速度发生变化。由于该模具门洞位置的分模线位置设置不合理，导致在拉延成形过程中板料敏感位置处于失控状态，加剧了模具的不稳定。造成制件B柱立面和法兰边交替出现缩颈、开裂的问题。通过此次对分模线位置的更改，使板料在成形过程中一直处于受控状态，确保模具拉延成形的稳定性。解决了零件B立面和法兰边位置出现缩颈、开裂的问题。希望通过此案例可以给大家在调试过程中提供参考和借鉴。

　　【结束语】

宾果游戏　　通过此次对大众车型侧围外板模具分模线的更改，验证了拉延模在成形过程中分模线的位置对制件成形的影响，对后续在模具工艺设计时分模线位置的设置具有一定的参考价值，同时也给以后解决同类问题提供了新的思路和方向。

　　以下是正文：