宾果游戏　　内高压成形技术通常是用管坯作为原材，通过对管腔内施加液体压力.轴向施加负荷作用，使其在给定模具型腔内发生塑性变形，管壁与模具内表面贴合，从而得到所需形状零件的技术.在汽车制造业中，诸如排气系统零件，底盘、框架等均开始应用内高压成形技术来生产零件.

　　内高压成形工艺可以一次成体成形沿构件轴线截面有变化的空心构件，相对于传统的冲压工艺来说，内高压成形工艺有降低成本、减少工序、减轻重量、提高成形件的强度和刚度等优点。不过在实际应用中，内高压成形受材料性能、摩擦、轴向进给、内压等多种因素的影响，所以其成形性也存在一些缺陷，常见的有屈曲、破裂、起皱等，怎么解决？

宾果游戏　　1、屈曲，主要在成形的初始阶段，由于轴向力过大，而内压过小所造成的，这是一种失稳现象.一般与管坯的几何形状有很大的关系，如果管坯的中间自由部分长径比很大，超过了一定数值，而内压太小，就会产生屈曲现象.

宾果游戏　　消除屈曲可采取以下措施:管材长度合理，减小截面周长，减小轴向力，增加预成形，提高管坯/预成形整体抗拉强度等。

宾果游戏　　2、破裂，是内高压成形中最易出现的失效形式，管材的破裂通常都是从胀形区内的某一局部范围的缩颈开始.从内高压成形过程中可看出，如果内压过高，或未有相应的轴向位移补偿，就会产生破裂现象.根据破裂发生的时间，可以分为成形初期破裂，中期破裂和晚期破裂.

　　对于初期破裂和中期破裂，主要是由于轴向位移进给不及时，内压过大而造成的.一般当d1/d0=1.4时，容易产生破裂，但当将要产生失稳缩径乃至破裂的部位贴模以后，那么破裂的趋势将会被遏止，所以如何设置最佳工艺参数，是消除初期破裂和中期破裂的关键.

　　对于晚期破裂，主要是前期成形工艺参数设置不合理,在后期整形过程中由于压力过大而形成破

　　裂，这与模具尺寸，润滑等参数也有很大的关系.

　　消除破裂可采取以下措施:修改制件形状，更换材料，增大轴向力，减小送料区摩擦系数，增加轴向送料等.

　　3、起皱，可分为有益起皱和有害起皱两种.起皱的原因主要为内压低，轴向力过大，成形初期形成皱纹，主要发生在管坯自由胀形段.对于有益皱纹，可以在最后整形阶段采用高内压力的方法进行消除，但有害皱纹最终将形成死皱.

　　消除起皱可采取以下措施:减小轴向力，增加内压，减小送料量等.

宾果游戏　　4、成形不充分，产生的主要原因为内压过低，板材强度高，壁厚太高，圆角太小，成品与

宾果游戏　　模具之间有空气，水或润滑剂等.

　　可通过以下措施，来改善成形不充分问题:降低成品壁厚，更换材料，提高最大成形压力，加大成品圆角，保证成形处气体、液体顺利排出等.

　　5、成品内部裂纹，主要原因为管坯壁厚很不均匀，可通过减小成品壁厚、降低膨胀量、更

宾果游戏　　换材料、增加轴向进给等措施来消除裂纹问题.

　　6、模具分模线造成的压痕，主要是由于过程中开模、模具控制无效、分模轮廓质量低等几种原因造成.可通过提高合模力，提高模具刚度，改善模具控制参数，提高设备刚性等措施来消除。

　　【兴迪源机械内高压成形设备优势】

宾果游戏　　兴迪源机械是先进轻量化成形技术的提供者，从产品研发、设备生产、模具研制、方案定制，直至最终交付及提供增值服务，我们为客户提供的不仅仅是一台设备，而是一整套智能制造成形方案。

宾果游戏　　兴迪源机械自2010年开始组建超高压液力成形技术团队，突破了成形压力100MPa-250MPa的技术难关，研发出“内高压成型设备”并投入用户生产现场。至今，兴迪源机械已是创立超过10年的实力企业，已掌握了成形压力为500MPa的技术，并向市场提供了合模力4000吨、成形压力达500MPa以内的各种规格的内高压成型液压设备数十台套，技术研发成果在国内同行的民营企业中达到优异水平。